Inovação Naval: Drones de Combate e Peças Impressas em 3D no Mar

A Revolução da Fabricação Expedicionária no Mar

Durante uma travessia de duas semanas rumo ao RIMPAC 2026, a bordo do USS Essex, uma fábrica conteinerizada revolucionou a produção a bordo. Esta plataforma 3D imprimiu uma dúzia de drones prontos para combate e mais de 1.000 peças, incluindo componentes vitais para helicópteros Apache.

Primeiro Teste Marítimo Bem-Sucedido

• Tecnologia Desafiadora: A plataforma de fabricação expedicionária xCell da Firestorm Labs realizou sua primeira operação marítima, conforme relatado pela 3D Printing Industry.
• Resistência Comprovada: A produção não foi interrompida, mesmo enfrentando mares agitados e ondas de até 3,6 metros durante a jornada.
• “A fabricação expedicionária funciona em condições reais”, afirmou a Firestorm.

Detalhes da Plataforma xCell

• Compacta e Eficiente: A linha de produção conteinerizada xCell ocupa apenas dois contêineres ISO expansíveis de 20 pés, ou um equivalente de 40 pés.
• Tecnologia Avançada: Equipada com impressoras industriais HP Multi Jet Fusion para polímeros e estações de montagem semi-automatizadas.

Drones Squall FPV: Impressos e Prontos para Combate

• Produção Estrela: Doze drones quadricópteros Squall FPV, um dos produtos chave da Firestorm Labs, foram fabricados no mar.
• Capacidades Impressionantes: Os drones Squall, compatíveis com a NDAA, possuem um alcance de até 32 km, tempo de voo de até 42 minutos, velocidade máxima de 130 km/h e podem transportar uma carga útil de 2,5 kg.
• Uso Tático: Esses mesmos drones foram utilizados como aeronaves adversárias em um exercício de contra-UAS (Sistema Aéreo Não Tripulado) na chegada do USS Essex ao RIMPAC.

Peças Essenciais e Gadgets Customizados

• Segurança e Manutenção: Além dos drones, foram impressas peças cruciais como limitadores de queda de rotor para helicópteros Apache (prevenindo danos de US$ 500.000) e acoplamentos de mangueira de vácuo personalizados para testes de coletes salva-vidas.
• Conforto da Tripulação: A lista de mais de 1.000 peças incluía também gadgets solicitados pela tripulação, como capas para acessórios elétricos, um suporte para Starlink e medidores para verificar amarrações do convés.

Vantagens da Fabricação a Bordo

• Logística Simplificada: “Cada peça impressa pela xCell a bordo é uma que não precisa ser transportada por águas contestadas – cortando combustível, horas de aeronave e pessoal para manter um navio operacional”, destacou a Firestorm.
• Reparos Rápidos: “Reparos que antes significavam dias ou semanas de espera por um reabastecimento agora podem acontecer em horas, no local.”